激光切割中厚板常見問題

來(lái)源：福建瑞寧金屬有限公司發(fā)布時(shí)間：2020/4/16 16:26:47

用激光切割中厚板是一種很好的方法，這也是當(dāng)今的趨勢(shì)。但是，如果在使用過程中處理不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)問題。以下是用于說(shuō)明用激光切割福州中厚板時(shí)遇到的常見問題的示例。

福州中厚板

1、當(dāng)激光切割低碳鋼時(shí)，工件有毛刺
工件毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要進(jìn)行焦點(diǎn)位置測(cè)試，并根據(jù)焦點(diǎn)調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調(diào)整;切割線速度太慢，在運(yùn)行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動(dòng)，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移進(jìn)行調(diào)整;機(jī)器運(yùn)行時(shí)間不穩(wěn)定太長(zhǎng)，需要關(guān)機(jī)并重啟。
2、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺
在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時(shí)的毛刺，但不容易加快切削速度，因?yàn)榘宓乃俣扔袝r(shí)不會(huì)磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時(shí)，應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)是否不穩(wěn)定。
3、激光未完全切斷
造成這個(gè)問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來(lái)降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機(jī)中切割5 mm。對(duì)于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。
4、切割低碳鋼時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常火花
這種情況會(huì)影響零件切割截面的質(zhì)量。此時(shí)，如果其他參數(shù)正常，則應(yīng)考慮以下情況：應(yīng)及時(shí)更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒有更換新噴嘴的情況下，應(yīng)增加切削工作氣壓;噴嘴和激光頭之間接頭處的螺紋松動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，并重新穿線。
5、激光切割過程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對(duì)表面切割斷裂沒有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問到時(shí)，有必要注意這個(gè)問題。通常需要在激光切割過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。

上一條：關(guān)于不銹鋼中厚板切割的知識(shí) 下一條： q345c中厚板切割工藝之施工準(zhǔn)備